通常，输送带采用厚度为1毫米的不锈钢薄板精心打造，板上精准地冲有长条孔，诸如1.5mmX6mm的尺寸，其开孔率灵活可调，介于6%至45%之间。此外，输送带亦广泛采用不锈钢丝网制造，其主要材质为1Cr18Ni9Ti，这种材质使得输送带能在500~700℃的高温环境下稳定工作。值得一提的是，以钼二钛制成的网带在强度和抗酸蚀性能方面表现更为卓越。

输送带的开孔率设计并非随意，而是根据所处理的干燥产品颗粒的尺寸大小以及是否易于黏着等因素进行精心计算确定的。料层的厚度，依物料的物理性质差异而异，常见的范围是从数十到数百毫米，特殊情况下也可能达到几毫米至1米以上。同时，负荷的控制也是关键，通常不会超过600kg/m'。

在干燥过程中，干燥介质的穿流流速亦是一个需要仔细考虑的参数，按照空床状态计算，其流速范围通常为0.25~2.5m/s，实际操作中多选取1.25~1.5m/s这一范围。同时，为了保证系统的高效稳定运行，输送带与物料层所承受的总阻力需严格控制在250~500Pa之内，以防单元段间的泄漏。

输送带的宽度与长度则根据具体应用场景来定制，宽度通常在1.0~4.5m之间，长度相应为3~60m。目前，国内市场上有宽度为1.2m、1.6m和2.0m的系列产品，而国外则提供2.0m、2.5m和3.2m的系列产品，以满足不同客户的需求。

图8-11展示了常用的穿孔钢板（网目板）输送带的节点结构。这种输送带采用装配式设计，节距为200mm的组装件通过铰链进行连接。在每一连接点上，都装有垂直的加强筋，以有效减少因负荷引起的铰链处弯曲。组装件的两端则由特殊设计的滚柱式链条上的部件稳固支撑。同时，支撑部件的外部装有与输送带同步运行的保护罩，这些保护罩之间部分互相搭盖，从而有效防止物料在输送带上，特别是在卸料端链轮周围处的侧边漏料。

此外，为了进一步提高系统的密封性，输送带的两侧还装有弹性耐磨的金属密封罩。这些密封罩的一边固定在干燥机的箱体上，另一边则搭盖在滚柱式链条的保护罩上，确保在物料传输过程中，无论是干燥还是卸料阶段，都能有效防止漏料和漏风，确保系统的高效稳定运行。