气流干燥的特点主要体现在以下几个方面：

首先，气流干燥具有显著的传热传质优势。在气流干燥过程中，固体颗粒高度分散并悬浮于气流之中，这使得气-固两相之间的传热传质表面积大幅增加。同时，由于采用较高的气速（20~40m/s），气-固两相之间的相对速度也随之提升，不仅增大了传热面积，而且体积传热系数h也表现得相当高。相较于一般的回转干燥器，普通直管气流干燥器的h值可达2300~7000W/(m·K)，高出20~30倍。这种高效的传热传质特性使得固体颗粒在气流中的临界湿含量显著下降，例如平均直径为100mm的合成树脂，其临界湿含量在气流干燥过程中仅为1%~2%，而某些结晶盐颗粒的临界湿含量更是低至0.3%~0.5%。

其次，气流干燥展现出卓越的热效率、较短的干燥时间以及较大的处理量。气流干燥采用气-固两相并流操作模式，允许使用高温热介质进行干燥。而且，物料的湿含量越大，干燥介质的温度就可以设置得越高。例如，在干燥某些滤饼时，入口气温可高达700℃以上；而在干燥煤、氧化硅胶体粉末、黏土以及含水石膏时，入口气温也可分别达到650℃、384℃、525℃和400℃。虽然相应的气体出口温度较低，但这种较大的温差正体现了气流干燥的高效性。此外，干物料的出口温度通常比干燥气体出口温度低20~30℃，这进一步证明了高温干燥介质在提高气-固两相间传热传质速率以及提升干燥器热效率方面的积极作用。

综上所述，气流干燥以其独特的传热传质优势、高效的热利用率、较短的干燥时间和较大的处理量，在干燥领域展现出了广泛的应用前景。