对于膏状物料和污泥的连续干燥需求，旋转闪蒸干燥机往往成为首选的干燥设备。由于这些物料以细颗粒分散状态存在，尘埃问题成为我们考虑的关键因素。在决定采用间歇式操作还是连续式操作时，我们确实面临一定的挑战。

通常情况下，间歇干燥机如常压或真空托盘干燥机、间歇常压或真空常压搅拌干燥机以及常压或真空转筒干燥机都是常见的选择。在涉及溶剂回收、防火、防毒或需要严格控制温度的场合，真空操作则更为可取。

而在连续操作中，以下干燥机类型常被采用：喷雾干燥机，其中雾化技术的选择至关重要；流化床干燥机，尽管在深床层中均匀分散物料存在一定的难度；连续带式循环干燥机，适用于对无尘产品有严格的生产场景；气流干燥机，有时需要将原料和干燥产品混合，以促进湿物料在干燥机气体中的分散；连续回转圆筒干燥机，既可直接加热也可间接加热，通过湿物料与干物料的充分混合，有利于优化操作效果。

此外，针对不同颗粒尺寸的物料，我们也有相应的干燥机选择。例如，对于颗粒尺寸＜300μm的湿粉，有膏状物和污泥，可采用带垂直回转架的干燥机；对于颗粒尺寸＞30㎜的结晶物料，通常采用直接加热回转干燥机，尽管这种干燥机在处理结晶物料时可能存在破碎问题，但可以通过合适的跷动结构加以解决；对于大于25目的颗粒，则可采用带移动皮带或振动多孔板的穿透循环干燥器。

值得注意的使，纤维物料虽然含有大量水分，但其干燥过程相对于容易。因为纤维物料具有较大的比表面积。然而，由于纤维物料通常是热敏的，因此我们需要谨慎控制空气湿度，通常在不同温度下进行穿透循环试验，确定避免过热的操作条件。

综上所述，选择适合的干燥设备对于膏状物料和污泥的连续干燥至关重要。我们需要综合考虑物料特性、操作要求以及产品质量等因素，确保干燥过程的高效、安全和可靠。