若输送带上的料层厚薄分布不均，将会导致干燥介质发生短路现象。这种情况下，较薄的料层可能会出现过度干燥的问题，而较厚的料层则可能面临干燥不足的困扰，这些都会对最终产品的质量造成不利影响。因此，加料装置的设计环节显得尤为重要。

在实际应用中，滚动挤压式造粒机（也称为摇摆式造粒机）是较为常用的一种。如图8-12(d)所示，它主要由一对能够在弧形穿孔板上进行来回摆动和升降的包覆橡胶的金属滚筒组成。储料斗被固定在滚筒之间，并随之摆动。储料斗内部通常还装有搅拌器，用于在储料斗的长度范围内将物料搅拌均匀。此类加料装置尤其适合处理膏糊状物料。膏状物通过储料斗流入滚筒之间，随后被挤压成表面积较大的条形料，其直径通常在3~8mm之间，然后均匀地分布到输送带上。

值得注意的是，对于湿糊状物料和触变性物料，通常需要先进行预热干燥或真空转鼓过滤脱水，使其转化为膏状物，然后再采用这种挤压加料的方式。例如，钛白粉、颜料、染料、瓷土以及制药中间体等物料就经常采用此类加料装置进行处理。

此外，有些装置则是通过向滚筒内部通入蒸汽等方式，使物料在加热过程中成型，从而满足不同的干燥和加工需求。