带式干燥机的操作性能，在很大程度上取决于干燥介质分布的均匀性和调节控制系统的精准性。在工程设计中，通常会设定以下关键控制点，具体如图8-14所示。

（1）干燥介质（空气）通过箱体侧面的百叶窗式进风口进入（图中未详细展示），与部分尾气混合后，经过加热装置进行加热。随后，这些加热后的干燥介质穿过网带，与物料进行充分接触。为确保干燥效果，穿经网带前的干燥介质温度由蒸汽流量进行精准控制。

（2）网带的运行速度则根据干燥介质穿过物料层时所产生的阻力降来进行调节。这样做的目的是在投料量发生变动时（通常应尽可能保持投料量稳定），确保阻力降能够保持在一个恒定的水平，从而保证干燥过程的稳定性和效率。

（3）尾气排出量则根据尾气的湿度或其湿球温度来进行调节。通过精准控制尾气的排出量，可以进一步优化干燥效果，并减少能源的浪费。

（4）当设备或操作过程中出现任何异常或事故时，事故停车系统会立即启动。该系统能够确保从挤压成型装置、输送带、循环风机到尾气排风机等各个环节按顺序停车，从而最大限度地减少事故对设备和操作过程的影响。