在干燥器选择的过程中，能源价格、安全操作以及环境因素等发挥着至关重要的影响。干燥器的最终选定通常需要在设备成本、操作费用、产品质量、安全性以及安装便捷性等多个方面找到一个平衡点。在不确定的情况下，进行初步试验是必要的，这有助于明确设计细节、操作数据以及设备对特殊操作条件的适应性。特别对于某些干燥器，大型试验可能是获取可靠设计和操作数据的唯一方法。然而，在某些情况下，实验室试验所得的干燥器数据也具备足够的可靠性。

能源价格的持续上涨、防止污染的迫切需求以及工作条件和安全性方面日益严格的立法，都对工业干燥器的设计和选择产生了直接影响。对于给定的干燥系统（包括预处理和后处理过程），如机械脱水、离心分离、蒸发、成型以及产品收集、冷却、附聚、造粒和清洗等，通常可以设计多种节能流程图。这些节能措施可能包括气体再循环、封闭循环操作、自惰化、多级干燥以及排气的充分燃烧等。然而，在遵循法规要求、确保卫生作业和提高能量利用率之间，可能会存在一些冲突。在决定采用的系统时，过度提高产品的技术要求会导致干燥成本的显著增加，这对于投资和操作费用都是不经济的。

干燥装置可能会因尘埃和气体的排放而造成空气污染，甚至在某些情况下，清洁的水蒸气雾流也可能成为污染源。因此，排气中的颗粒含量应严格控制在20~50mg/m³以下，这就需要采用高效的收尘装置或多级除尘系统。旋风分离器、袋式过滤器和静电除尘器通常用于颗粒收集以及浆状和片状物料干燥过程中的气体净化。为了消除有害气体的污染，可以采用吸收、吸附或焚烧等方法，其中后者正逐渐成为更常用的处理手段。

此外，在处理空气悬浮物料进行干燥时，防火问题必须引起高度重视。降低物料含量（如进行再循环）有助于抑制爆炸危险。如果确实存在爆炸风险，必须设置专门的爆炸排气通道，以防止在系统内形成过高的压力。仅仅消除着火源作为预防火灾和消除爆炸危险的措施并不可靠。当存在爆炸危险时，必须避免在干燥器或收集器中堆积产品。例如，大型喷雾干燥器顶部的泄压门必须与内表面齐平，以防止粉料堆积。最后，在选择和设计阶段，噪声问题也必须被充分考虑。根据对噪声要求的严格程度，防噪设施的成本可能占到整个系统成本的20%。对于空气悬浮干燥器而言，风机通常是主要的噪声源，而泵、变速箱、压缩机、雾化设备、燃烧器及混合器等设备也可能产生噪声。为了降低风机噪声，应尽量减少系统的压降，但这又与提高收尘效率和增加压强降的要求相矛盾。

以上是讨论影响干燥设备选择的一些关键因素，这些因素在干燥系统选择阶段必须予以充分考虑。然而，很少有情况能够完全满足所有选择准则。在大多数情况下，可以通过调整干燥系统的设计或操作来满足用户的基本技术要求。虽然过去的经验可以提供有价值的指导，但应注意到，早期的干燥器通常是在能源价格较低、产品质量和生产率要求相对较低的时代设计和使用的。此外，不同地区和国家的能源价格也存在差异。因此，在选择干燥器时，应以当前条件和地区为依据，并充分考虑未来的发展趋势。