楔形桨叶式干燥机在干燥过程中受到多种因素的影响，主要包括：

物料黏性

物料的黏性特性对其在干燥器内的流动状态具有显著影响。值得注意的是，物料的黏性会随着其含水率的变化而发生变化。例如，沸石催化剂在含水率为65%时，表现出较高的黏性，容易附着在干燥器的桨叶和内壳上，而当其含水率降至50%时，其黏性则明显减小，变得相对松散。对于某些特定物料，如纤维素和聚四氟乙烯，即使在湿分较低的情况下，也可能在桨叶式干燥器内形成团聚并严重粘附于壁上，导致干燥困难。然而，对于淤泥这类物料，即使其含水率高达95%以上，也能在桨叶式干燥机中得到有效的干燥处理。由此可见，对于桨叶式干燥机而言，物料黏性对干燥效果的影响较为复杂，通常需要通过经验和实验来进行准确评估。

热轴转速

热轴的转速是影响物料在干燥机内停留时间的关键因素。不同转速下，物料的流动情况存在显著差异。如图10-20所示，当热轴转速过慢时，干燥机内的物料排出不畅，可能导致生产能力受限；而当转速过快时，物料在设备中的存料量减少，停留时间缩短，从而影响物料的干燥效果。因此，在选择热轴转速时，需要综合考虑物料性质、干燥要求以及生产能力等因素，以达到最佳的干燥效果。

溢流高度：
在保持干燥温度恒定的情况下，物料的最终湿含量主要取决于其在干燥器内的停留时间。当提升溢流堰板的高度时，干燥器的有效容积会相应增加。由于物料的停留时间与干燥器的有效容积成正比关系，因此增加堰板高度意味着物料在干燥器内的停留时间也会延长。

斜度：
在干燥器的操作过程中，物料从入口到出口的移动过程主要依赖于设备安装的倾斜角以及入口到出口固体料层厚度的差异所产生的联合效应。根据相关资料，设备安装时的倾斜角与输送能力之间存在一定的关联。如图10-22所示，碳酸氢钠的输送实验结果清晰地反映了这一关系。当倾斜角为零时，其输送能力被定义为基准值1。对于桨叶干燥器而言，倾斜安装是必需的，这不仅有助于物料在设备内的顺畅流动，更有利于凝液的顺利排出。