对于闪蒸干燥机的生产能力，众多因素都可能对其产生影响，一旦其生产能力受限，无疑会极大降低其工作效率。而往往，这些影响因素深藏于所处理的材料之中。

在闪蒸干燥机的运作过程中，加热的气体发挥着至关重要的作用。这些气体不仅将待处理的物料以气动方式输送至闪蒸管，并使其顺利进入主空气分离装置，还确保了物料以稳定的状态进入干燥机的进料区域。

值得注意的是，物料颗粒的传输速度往往占据了整个输送过程的近八成。而对于那些更为细小的物料，为了确保其得到有效处理，我们通常还需借助如多层、布袋除尘器、洗涤器和静电除尘器等二次收尘设备。

闪蒸干燥机在处理物料时，尤其擅长处理那些含有一定水分的潮湿材料。事实上，只要这些材料能够顺利进入干燥机进行处理，其初始的含水量越高，干燥机展现出的脱水能力也就越为显著。

然而，也有一种情况需要我们注意，那就是当初始含水率持续升高时，虽然干燥机能够实现的最终含水率更为确定，其脱水能力看似得到了提升，但实际上其整体的干燥能力却可能因此下降。这是因为，在干燥过程中，热气体发生器产生的空气被引导或强制通过进料区域，这些空气在夹带物料的同时，也负责在输送过程中将物料中的水分闪蒸掉。

此外，闪蒸干燥机所处理物料的最终含水量，往往决定了其干燥的难度和所需时间。特别是在减速干燥阶段，物料的最终水分含量越低，干燥的难度就越大，所需的时间也就越长。这不仅影响了干燥机的热效率，更可能对其整体产量造成不利影响。

以氢氧化铝物料的生产线为例，其中的干燥工段通常由楔形桨叶干燥机和旋转闪蒸干燥机共同组成。前者主要承担预干燥的任务，为后续的闪蒸干燥机做好准备。然而，在实际操作中，我们也可能会遇到一些问题，比如螺杆轴端部的密封处发生泄漏等，这些都可能影响到整个干燥系统的运行效果。