在喷嘴的设计、制造与操作过程中，需特别关注以下几个问题。我国喷雾干燥技术起源于气流式喷嘴，我们在这方面已积累了丰富的经验。

首先，针对气流式喷嘴在工业生产中的应用，我们推荐液体出口管径应适当加大。这样做能增大气-液接触面积，使液膜更薄，从而有利于雾化效果的提升。此外，大喷嘴的另一显著优势在于其不易被物料块或杂质堵塞，相较于直径在3~5mm的小喷嘴，大喷嘴（直径通常在10~22mm）更能减少操作上的困扰，并提升产品质量与产量。

其次，喷嘴的结构同样关键。部分喷嘴的出口壁过厚（达4~5mm），这不仅影响气液接触，降低雾化效果，而且容易在出口管壁厚端面上积累湿物料，形成湿料块并脱落，进而影响产品质量。因此，建议喷嘴的壁厚控制在0.5~0.6mm左右。在喷嘴的固定方式上，应确保不因频繁拆装而影响其同心度，因为同心度偏差会导致大雾滴的形成，严重时甚至会出现局部粘壁现象。

再者，雾化过程中所用的压缩空气压力应保持稳定。压力波动过大会导致雾化不均匀，特别是在压力突然下降时，可能引发严重的粘壁问题。因此，建议采用专机来供应压缩空气，以确保其稳定性。

最后，当使用水蒸气作为雾化介质时，需确保在进入喷嘴前将水蒸气中的冷凝水彻底去除。具备条件的工厂最好采用过热蒸汽。相较于压缩空气，使用水蒸气（特别是过热蒸汽）作为雾化介质更加经济高效，值得广泛推广。

综上所述，在喷嘴的设计、制造与操作中，需综合考虑管径大小、结构、压力稳定性以及雾化介质的选择等多个因素，以确保最佳的雾化效果和产品质量。