在流化床制粒机中，压缩空气与粘合剂溶液依循精确比例，自喷嘴喷出，形成细腻的雾状，随后洒落在正处于流化状态的物料粉末之上。初时，液滴将接触到的粉末润湿，并促使粉末聚集在其周围，逐渐形成粒子核。随着更多液滴的落下，它们附着在粒子核表面，通过粘合作用，使粒子核之间以及粒子核与粒子间紧密相连，逐渐构建成较大的颗粒。在干燥过程中，粉末间的液体桥转变为坚固的固体桥，最终生成外形规整且多孔的颗粒。由于整个流化床制粒过程仅受床内气流的影响，不受外力作用，因此制得的颗粒密度较小，粒子强度适中，但颗粒的粒度均匀，流动性及压缩成形性均表现出色。

流化床类型多样，其制粒设备主要由空气压缩系统、加热系统、喷雾系统以及控制系统等核心部分组成。设备的主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口以及物料排出口等。根据喷液方式的不同，流化床可分为顶喷流化床、转动切喷流化床和底喷流化床等多种类型。在实际应用中，顶喷流化床因其独特的优势而备受青睐。近年来，随着技术的不断进步，以流化床为基础的多功能复合型制粒设备也应运而生，如多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机等，为制药行业提供了更为丰富的选择。