在闪蒸干燥的操作过程中，我们需要密切关注并控制几个关键参数，包括干燥机内的空气流量、空气进口与出口的温度，以及加料量。其中，加料量作为一个附属变量，需要根据具体情况进行调整。

首先，当气体进口温度保持不变，其他条件也处于正常状态时，如果气体出口温度过高，我们可以尝试逐渐提高加料器的转速，以增加进料量，从而使气体出口温度降低到所需的水平。相反，如果气体出口温度过低，这会影响干燥产品的水分含量。在这种情况下，我们可以适当降低螺旋加料器的转速，减少进料量，以提高气体出口温度至合适的范围。

其次，当干燥机的气体进口温度过高，且干燥塔内的负压较低时，我们需要降低加料速度，等待塔内负压回升并稳定后，再重新调整加料速度。

另外，当体系压力出现不平衡时，我们需要检查系统是否存在漏气或堵塞的情况，以及测压管是否畅通无阻。

此外，如果布袋除尘器的气体出口出现粉料冒出的现象，我们需要立即检查布袋是否脱落或破损，并及时进行更换或修理。

同时，我们还需要注意应对突发情况。例如，在突然长时间停电的情况下，我们需要对干燥机内部进行清洗，以防止湿料在机内干燥后变硬、堵塞干燥机的环隙，从而影响再次开机时的产品质量。

最后，如果体系压力突然急剧增加且无法消除时，我们必须立即切断电源，并迅速撤离操作现场，以防止泄爆造成的人身伤害。

综上所述，闪蒸干燥的操作过程中需要密切关注各项参数的变化，并根据实际情况进行及时调整和处理，以确保干燥过程的顺利进行和产品质量的稳定。