传统流化床的原筛板为不锈钢，长宽1410mmx7750mm，厚3mm，均布φ3mm的孔，使用数月后，筛板纵向开裂严重，开裂最长的区域在筛板中间，达3~4m，筛板下面的加强框也断裂，致使物料不走料，堆积在床头，不仅增强了工人的劳动强度，生产能力大幅降低，其烘干效果也差。经过多次的修补后，仍然开裂，生产非常被动，生产能力达不到一半。

      经过分析，发现传统振动流化床的设计、制造不符合氯化钙生产的条件：
      1）筛板选材为不锈钢，而氯离子对不锈钢的晶界有强烈的腐蚀作用，外加筛板受电机激振力的作用，使筛板收到应力腐蚀，首先从晶界处撕裂；
      2）筛板下面焊接的加强用“井”字框拼接不合理，因为振动电机在振动时产生的振动力也分解一对横向应力作用于筛板，“井”字框拼接不合理造成“井”字框断裂，从而减小了筛板的横向抗拉强度。

      针对以上情况，作出了如下改动：
      1）筛板改材质为Q235|A，板厚4mm；
      2）筛板由7块小筛板拼接而成，不存有纵向焊，每块小筛板折边成“U”型；
      3）“井”字形加强框采用扁钢50x5，材质为Q235|A，横向为一整条，纵向均为长300mm短条，拼焊成整个“井”字架，每个角满焊牢固，与筛板间断焊接，不仅增强了筛板的强度，也增强了筛板的刚度，使筛板的整个振动频率趋于一致，便于物料的运行畅通。