一：染料中间体闪蒸干燥机简介

旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗的两种热交换为主，干候过程的实质是水分的扩散过程。是案外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗社表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

旋转闪蒸干机采用高速热气流切线方向进、筒体，由于气流在筒内的增旋运动，一方面降低预粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散速度，另一方面，高温气流高速中击位于筒体下部的颗过或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使预粒被破碎，粒度减小，内部毛细营的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，峰低内扩散的归力，这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的环中被反复吸碎，消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗拉水分蒸发。

染料中间体旋转闪蒸干燥机工作原理：
经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。

染料中间体闪蒸干燥机是我公司对同类设备进行改进获得以下成果:

1.物料粘壁，架桥，导致没备下料国，经司研发国队苦心专研，在十几种方案中，与实际物料担结合，最终采取电机变须带动刮刀技术，成解决实际问题，达到批量生产

2物料在干过程中，大颗粒物料，道津准以在线洁除，严重响设备正第运转，我公司与实践的调过中相结合，对主机进行改进，采用倒负压列信在线排道，成功解决实际问题，达到批量生产。

3.在物料运行中，出现物料下沉，将主机卡死，导致设备不能正第工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造，电机采取无极变速，干慢室内360度无死角改进，在调试中确定相应参数，输入设备控制中心，成功解决实际问题，达到批量生产4对于医药，食品，化工等高要求产品，出现没备死角多，清洗困准，导致产品不达标，经公司工程部与售后部联合研发，最终实现旋转闪蒸在线清洗，成功解决实际问题达到批量生产

5.物料初含水分大，导致闪蒸设备选型加大，投资成本高，占地面积大，经公司技术部与销售部交换相关问题，意见。成功开发旋流干设备，独特内部结构，采用多回路在有效空间内，延长干燥时间，成功解决实际问题，达到批量生产。

6为降低没备运行成本高，技术要求高，提高设备运行安全系数，经我公司电控研发团队开发，将温控，风控，破碎装置，加料装置等形成电路连锁，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的设备半自动化控制，成功解决实际问题，达到批量生产。