工程概述：
  近年来，中国锂电池产量已大幅提升，截止2009年底，锂离子电池索计产量高达18.75亿只。锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料、发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。在锂电池市场增长的拉动下，锂电池材料整体市场呈上升趋势，锂电正极材料研究方面所取得的进展表明其市场前景广阔。
  磷酸铁锂是引发锂电革命行业的一种新新材料，是锂电池行业发展的^前沿。磷酸铁锂电池由于其自身的优势被广泛应用于混合动力汽车、电动工具、电动白行车、电动助力车、发电储能装置等各个领域。混合动力汽车(HEV)是未来数年内新能源汽车的主要发展方向。随着混合动力汽车产量的不断增加，混合动力汽车占有率的提升，磷酸铁锂电池市场规模将快速增长。
磷酸铁锂--新型锂离子电池正极材料
  锂离子电池的性能主要取决于正负极材料，磷酸铁锂作为新兴的锂离子电池正极材料，其安全性能与循环寿命较其它正极材料具有明显优势，这些也正是动力电池^重要的技术指标。磷酸铁锂具有无毒、无害、安全性好、寿命长等优点，已经成为新一代锂离子电池理想的正极材料之一。

磷酸铁锂的主要应用领域：
  (1)储能设备：基于太阳能、风能、地热、海洋能发电系统之储能设备；电网调峰；不断电系统UPS；配合太阳能电池使用作为储能设备；家庭照明等。
  (2)电动工具类 高功率电动工具(无线)；电锤、电钻、除草机等。
  (3)轻型电动车辆 电动机车，电动自行车，休闲车，高尔夫球车，电动推高机，清洁车；混合动力汽车(HEV)，近期2-3年的目标，叉车、铲车等动力电源。
  (4)小型设备医疗设备：电动轮椅车，电动代步车；玩具(遥控电动飞机，车，船)。
  (5)其它小型电器，矿灯。
  (6)启动电源：汽车、摩托车、拖拉机、柴油机，铁路内燃机车、电力机车、客车起动电源；
  (7)固定型电源：用于通讯、移动基站、电信、铁路运输、电力、金融、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。
  (8)军事领域：军队现场电子指挥系统、海(潜艇.水下机器人)、陆(陆军系统.机器战士)、天(无人飞机)、空(卫星.飞船)诸兵种。
  锂离子电池技术已不是一个单纯一项产业技术，它相关信息产业的发展，更是新能源产业发展的基础技术之一，并成为现代和未来军事装备不可缺少的重要“粮食”之一。相信在不就的将来，磷酸铁锂电池将取代铅酸电池一统动力电池天下局面，且用途将更加广泛!
  杭州钱江干燥干燥通过多年的研发与试验，在电池材料干燥方面取得显著的成就，目前成熟运用的电池材料专用干燥机主要是以下

电池材料专用闪蒸干燥机,原理及特点

XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收,大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况自行开发设计的实用新型产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流,同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔,在高速气流的冲击和带动下,迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团,高速气流不足以使之破碎并高速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随高速气流—并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质星在干燥塔内设置多层旋流片,形成较为稳定的流态化床,同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

旋转闪蒸干燥机有如下特点:

1、采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统—加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小,热效率高,操作环境好,劳动强度低。

6、主机用新型密封结构,主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。

二、董石粉专用闪蒸干燥机工艺流程

空气经过加热器被加热至~230℃左右,进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降;物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流(0.4~0.6Mpa),反复反冲滤袋,以达到除尘效果。

电池材料闪蒸干燥机|烘干机内部结构具体描述

经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时;物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内;物料与热空气进行充分、高效的质热变换被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进—步经除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化其次由于搅拌器上的多组刀片高速旋转;对大块物料不断粉碎,使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎,表面不断更新,增大了换热面积从而强优了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解;塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物科可*保证质量。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。

在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时;物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换;大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击;得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。

在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升;由于其粒径较小且达到水份要求(仰比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。

技术工艺（流程图）：来电详谈，如果需要电子版说明书请来电来邮索取。